โปรแกรมไฟฟ้าระบบ Automation

โปรแกรมไฟฟ้าสำหรับระบบ Automation มีหลากหลายแบบ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการของแต่ละระบบ โดยทั่วไป โปรแกรมที่ใช้ในระบบ Automation

1. Programmable Logic Controllers (PLCs):

• Siemens SIMATIC: ใช้ในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการผลิตในโรงงาน
• Allen-Bradley (Rockwell Automation): มีระบบควบคุมและการตรวจสอบที่หลากหลาย
• Mitsubishi MELSEC: นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

2. SCADA Systems (Supervisory Control and Data Acquisition):

• Wonderware (AVEVA): สำหรับการควบคุมและการตรวจสอบการผลิต
• Ignition (Inductive Automation): ระบบ SCADA ที่ยืดหยุ่นและใช้ได้กับหลายแพลตฟอร์ม
• Siemens WinCC: ใช้ในการควบคุมและการตรวจสอบการผลิตในอุตสาหกรรม

3. Human-Machine Interface (HMI):

• • Pro-face: หน้าจอสัมผัสที่ใช้ในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการ
  • Siemens HMI: ใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมต่าง ๆ
  • Schneider Electric Magelis: หน้าจอสัมผัสสำหรับการควบคุมระบบ Automation

4. Distributed Control Systems (DCS)

• • Emerson DeltaV: DCS ที่ใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม
  • Honeywell Experion PKS: DCS จาก Honeywell ที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ

5. Industrial IoT (IIoT) Platforms

• • PTC ThingWorx: แพลตฟอร์ม IIoT ที่ใช้ในการเชื่อมต่อและการควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ ในระบบ Automation
  • Siemens MindSphere: แพลตฟอร์ม IIoT จาก Siemens ที่ใช้ในการจัดการข้อมูลและการควบคุมระบบ

โปรแกรมเหล่านี้ช่วยในการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการผลิตในโรงงาน และช่วยให้การทำงานเป็นอัตโนมัติ ลดความผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

K A W บริการจัดทำโปรแกรมไฟฟ้าสำหรับระบบ Automation ครอบคลุมการวางแผน ออกแบบ ติดตั้ง และบำรุงรักษาระบบต่าง ๆ ในอุตสาหกรรม

1. การวางแผนและออกแบบระบบ

• การวิเคราะห์ความต้องการ: ศึกษาความต้องการของลูกค้าและกระบวนการผลิตเพื่อออกแบบระบบที่เหมาะสม
• การเลือกอุปกรณ์: เลือกใช้ PLC, SCADA, HMI, และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่เหมาะสม
• การออกแบบวงจรไฟฟ้า: การออกแบบวงจรไฟฟ้าและแผนผังการติดตั้ง

2. การพัฒนาและการเขียนโปรแกรม

• การเขียนโปรแกรม PLC: การเขียนโปรแกรมเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต
• การพัฒนา SCADA: การพัฒนาระบบ SCADA สำหรับการควบคุมและการตรวจสอบกระบวนการผลิต
• การพัฒนา HMI: การสร้างหน้าจอ HMI สำหรับการควบคุมและตรวจสอบโดยผู้ใช้งาน

3. การติดตั้งและการทดสอบระบบ

• การติดตั้งอุปกรณ์: การติดตั้ง PLC, SCADA, HMI และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ
• การทดสอบระบบ: การทดสอบการทำงานของระบบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามที่ออกแบบ

4. การบำรุงรักษาและการปรับปรุง

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
• การปรับปรุงระบบ: การปรับปรุงและอัปเดตโปรแกรมและอุปกรณ์ตามความต้องการใหม่ ๆ ของลูกค้า

5. การฝึกอบรมและการสนับสนุน

• การฝึกอบรมผู้ใช้งาน: การฝึกอบรมผู้ใช้งานเกี่ยวกับการใช้และการบำรุงรักษาระบบ
• การสนับสนุนทางเทคนิค: ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น

เรามีทีมวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการออกแบบและพัฒนาระบบ Automation เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรมต่าง ๆ